Skip to content Wiele lat temu kiedy zaczęliśmy interesować się zagadnieniem automatycznego ukwaszania mąki głównym oczekiwaniem naszych klientów było zastąpienie nieprzewidywalnej pracy ludzkiej automatyzacją. Wtedy wydawało się nam, że fermentatory to zestaw zbiorników gdzie zapewniamy dojrzewanie mieszanki mąki i wody.
Dzisiaj wiemy, że zbiorniki są tylko elementem prawidłowej fermentacji, a dla jej kontrolowania, zarządzania i zindywidualizowania potrzebne są:
Współpracujemy z doświadczonymi technologami z Polski, Włoch i Niemiec. Dzięki takiemu podejściu wyprodukowane przez nas instalacje fermentatorów możemy zaprezentować w kilkunastu krajach Europy i Świata. Wszystkie pracują i przynoszą naszym Klientom korzyści jakościowe i finansowe.
W dziedzinie dozowania surowców sypkich i płynnych w piekarnictwie mamy doświadczenie sięgające końca lat dziewięćdziesiątych ubiegłego stulecia. Pracując przy projektowaniu i montażu kilkuset tzw. instalacji silosowych nabraliśmy przekonania, że również instalacje tego rodzaju wymagają indywidualnego podejścia do potrzeb danego Zakładu Produkcyjnego. Nie istnieją rozwiązania idealnie pasujące dla wszystkich. Nie można użyć tych samych elementów w każdej realizacji. Potrzeby i możliwości Klientów wymagają indywidualnego podejścia do projektu dozowania surowców.
Produkując fermentatory i automatyzując zakłady zrozumieliśmy, że musimy odejść od proponowania każdemu takich samych rozwiązań. Oczywiście dobieramy elementy instalacji takie jak zbiorniki na mąkę w oparciu o możliwości lokalowe ale kluczem prawidłowo skonfigurowanej instalacji jest analiza sposobu pracy Klienta, a przede wszystkich metody rozliczeń surowców i pracowników, interwałów produkcyjnych oraz grafiku dystrybucji produktów.
Obecnie oferujemy naszym Klientom przede wszystkim rozbudowę i modyfikacje instalacji dozowania surowców (silosy na mąkę, midi i mikroskładniki sypkie, tłuszcze, drożdże, woda) w zakresie dozowania do fermentatorów oraz produkcji ciast. Oferujemy własną automatykę sterowania, która z jednej strony indywidualizuje zarządzanie surowcami w danym zakładzie, a jednocześnie sprzętowo nie ogranicza możliwości rozbudowy, modyfikacji i zamiany do jednego dostawcy. Stosujemy panele o przyjaznej dla operatora grafice oraz intuicyjnej obsłudze oprogramowanych w tzw. systemie UX „User Experience Panel” opierających się na doświadczeniu użytkownika. Jesteśmy przygotowani do współpracy i komunikacji z istniejącymi na rynku programami magazynowo – księgowymi.
Nasi Klienci eksploatujący produkowane przez nas fermentatory bardzo często są liderami w zakresie produktów wytworzonych z ciast uwodnionych (typu ciabatta), dojrzewających (typu pizza) oraz ciast tłuszczowych (drożdżówka klasyczna lub francuska). Wielu z nich ma potrzebę zainstalowania zaawansowanych pod względem technologicznym i wydajnościowym linii formujących do swoich produktów. Formując automatycznie i potokowo konieczne jest dla nich zachowanie jakości, wręcz rzemieślniczego charakteru produktów. Przy proponowanych przez nas liniach przemysłowych do laminacji i formowania produktów zachowujemy przy dużej wydajności właśnie walory rzemieślnicze.
Dostawca naszych linii charakteryzuje się bardzo wytrzymałymi i odpornymi na eksploatacje rozwiązaniami. Praca w cyklu trzyzmianowym jest standardem proponowanych urządzeń. Jednocześnie przy prawidłowej i stworzonej przez nas konfiguracji osiągamy indywidualne efekty przy użyciu standardowych podzespołów. Doświadczenie w fermentacji mąki (poolish – biga) pozwala nam przygotować ciasto świetnie poddające się obróbce maszynowej z dużą wydajnością, zachowując zdolności rozrostowe w procesie garowania, wypieku i mrożenia.
Na Rynku można znaleźć oferty tego rodzaju urządzeń wielu dostawców. Większość oferuje swój standard bez możliwości jego indywidualnego dostosowania do technologii ciasta. I w tym przypadku jesteśmy autonomiczni – proponujemy całkowicie indywidualną konfigurację opartą na analizie użytych surowców oraz walorów ciasta i produktu końcowego.
„Fundamentem każdej piekarni jest Piec”. Takie zdanie wypowie jeszcze dzisiaj wielu producentów pieczywa. Musimy się jednak z nim nie zgodzić. Dawniej traktowana po macoszemu, dzisiaj kluczowa przy powtarzalności jakości jest tzw. garownia. Po prawidłowym wyfermentowaniu zakwasów lub rozczyn piekarskich kolejnym krokiem jest fermentacja (rozrost) ciasta. Aby przeprowadzić również ją prawidłowo i powtarzalnie w produkcji potokowej nie możemy zapomnieć o kluczowym urządzeniu jakim jest komora garownicza. Warunki jakie w niej panują pod względem temperatury i wilgotności musza być cały czas stałe (takie same) bez względu na czynniki zewnętrzne (np. przeciągi) jaki wewnętrzne (np. zatrzymanie produkcji). Jednocześnie warunki te muszą być kontrolowane i być łatwe (szybkie) do skorygowania.
Oferowane przez nas garownie przemysłowe charakteryzują się wyjątkowym, opracowanym przez producenta systemem wytwarzania i kontroli ciepła i wilgotności. Ich rozprowadzenie po komorze oparte jest (co nie częste) na znajomości fizyki i sterowane jest przez automatykę również opartą na UX user experience.
Po prawidłowym, powtarzalnym wygarowaniu wypiek jest znacznie mniej narażony na anomalie. Mimo to piece tunelowe oferowane przez nas charakteryzują się wyjątkowymi parametrami w zakresie możliwości regulacji temperatury w komorach (tło górne i dolne) – indywidualna regulacja każdego przewodu kolektora grzewczego, izolacji – eliminacja przenikania ciepła pomiędzy komorami (dotyczy pieca wielopółkowego), kolorowania produktu – zastosowanie turbulencji. W połączeniu z mechaniką oraz sterowaniem proponowane rozwiązania wyprzedzają alternatywne rozwiązania konkurencji. Nie bez znaczenia jest to, ze nad proponowanymi urządzeniami pracują specjaliści z kilku krajów Europy mających ogromne doświadczenie w piekarnictwie takich jak Włochy, Austria i Polska. Jedyne czego nam brakuje jest znana nazwa…
Praktyka rynku pieczywa w obecnym czasie wymaga dystrybucji pieczywa pakowanego oraz często zamrożonego. Wiele osób nie zdaje sobie sprawy, że studzenie i mrożenie obok wcześniejszych fermentacji oraz wypieku jest częścią technologii wytworzenia pieczywa. Prawidłowe wystudzenie, pozwala osiągnąć prawidłowy wygląd pieczywa (np. skostkowanie skorki), pokroić, zapakować bezpiecznie w folię lub doprowadzić do optymalnych parametrów wejścia do mrożenia.
Równie ważne jest mrożenie będące procesem kluczowym w zablokowaniu pieczywa na czas dystrybucji lub magazynowania w jego prawidłowych parametrach – wilgotności, objętości (forma) i strukturze (miękisz). Pieczywo mrożone z użyciem naturalnych produktów fermentacji (stabilny zakwas, poolish, biga, zaparzenie) jest pieczywem pełnowartościowym zdrowotnie i smakowo. Często pieczywo zamrożone wyprodukowane na bazie surowców i półproduktów naturalnych jest znacznie mniej „zasilane” tzw. polepszaczami i spulchniaczami niż tzw. pieczywo rzemieślnicze lub domowe.
W naszym przypadku do studzenia i mrożenia pieczywa proponujemy systemy spiralne, pozwalające na zaadoptowanie się do istniejących pomieszczeń lub pozwalające na zaprojektowanie rozwiązań elastycznych ze względu na miejsce i wysokość odbioru i wydania produktu. Wiemy, że studzenie i mrożenie jest częścią technologii, a nie jej peryferią. Dobierając urządzenia, opieramy się na sprawdzonych dostawcach, których rozwiązania gwarantują naszym klientom możliwość pracy ciągłej, często trzyzmianowej bez zatrzymywania produkcji. Nigdy nie oferujemy urządzeń z cennika, ale dostosowujemy je w fazie projektowej do potrzeb klienta
Jesteśmy tutaj, aby wspierać Cię w dążeniu do sukcesu, dostarczając najlepsze rozwiązania technologiczne dla Twojego biznesu.
Optimized by Seraphinite Accelerator
