Skip to content Als wir vor vielen Jahren begannen, uns für das Thema der automatischen Mehlsäuerung zu interessieren, bestand die Haupterwartung unserer Kunden darin, unberechenbare menschliche Arbeit durch Automatisierung zu ersetzen. Damals dachten wir, dass die Gärbehälter eine Reihe von Tanks sind, in denen wir die Reifung des Mehl-Wasser-Gemisches sicherstellen.
Heute wissen wir, dass die Tanks nur ein Teil der richtigen Gärung sind, und um diese zu kontrollieren, zu steuern und zu individualisieren, brauchen wir:
Wir arbeiten mit erfahrenen Technologen aus Polen, Italien und Deutschland zusammen. Dank dieses Ansatzes sind wir in der Lage, unsere Fermenteranlagen in mehr als einem Dutzend Ländern in Europa und weltweit zu präsentieren. Sie alle funktionieren und bringen unseren Kunden qualitative und finanzielle Vorteile.
Im Bereich der Schüttgut- und Flüssigrohstoffdosierung in der Bäckerei verfügen wir über Erfahrungen, die bis in die späten 1990er Jahre zurückreichen. Nach der Planung und Installation von mehreren hundert so genannten Siloanlagen sind wir zu der Überzeugung gelangt, dass auch solche Anlagen eine individuelle Ausrichtung auf die Bedürfnisse der jeweiligen Produktionsstätte erfordern. Es gibt keine Einheitslösung für alle. Man kann nicht bei jeder Implementierung die gleichen Bausteine verwenden. Die Bedürfnisse und Möglichkeiten der Kunden erfordern einen individuellen Ansatz bei der Gestaltung der Rohstoffdosierung.
Durch die Herstellung von Fermentern und die Automatisierung von Anlagen haben wir verstanden, dass wir nicht mehr allen die gleichen Lösungen anbieten können. Natürlich wählen wir die Anlagenkomponenten wie Mehltanks nach der Kapazität der Räumlichkeiten aus, aber der Schlüssel zu einer richtig konfigurierten Anlage ist eine Analyse der Arbeitsabläufe des Kunden und vor allem die Art der Abrechnung von Rohstoffen und Mitarbeitern, Produktionsintervallen und Produktverteilungsplänen.
Wir bieten unseren Kunden derzeit vor allem Erweiterungen und Modifikationen von Rohstoffdosieranlagen (Mehlsilos, Midi- und Micro-Bulk-Zutaten, Fette, Hefe, Wasser) für die Dosierung zu Fermentern und zur Teigherstellung an. Wir bieten eine eigene Steuerungsautomatisierung an, die zum einen das Rohstoffmanagement einer Anlage individualisiert und zum anderen hardwareseitig die Erweiterung, Änderung und den Austausch nicht auf einen einzigen Lieferanten beschränkt. Wir verwenden Panels mit benutzerfreundlicher Grafik und intuitiver Bedienung, die in einem so genannten UX-System (User Experience Panel”) programmiert sind, das auf den Erfahrungen der Benutzer basiert. Wir sind bereit, mit den auf dem Markt vorhandenen Lager- und Abrechnungsprogrammen zu kooperieren und zu kommunizieren.
Unsere Kunden, die mit den von uns hergestellten Gärschränken arbeiten, sind sehr oft Marktführer bei Produkten aus hydratisiertem Teig (Typ Ciabatta), gereiftem Teig (Typ Pizza) und fettem Teig (klassische oder französische Hefe). Für viele von ihnen besteht die Notwendigkeit, technologisch und leistungsmäßig fortschrittliche Formgebungsanlagen für ihre Produkte zu installieren. Da diese automatisch und in Strömen formen, ist es für sie unerlässlich, die Qualität, ja sogar den handwerklichen Charakter ihrer Produkte zu erhalten. Mit den von uns angebotenen industriellen Laminierungs- und Formgebungsanlagen bleiben die handwerklichen Qualitäten bei hoher Produktivität erhalten.
Der Zulieferer unserer Anlagen zeichnet sich durch sehr robuste und betriebssichere Lösungen aus. Dreischichtbetrieb ist bei den vorgeschlagenen Geräten Standard. Gleichzeitig erzielen wir mit der von uns erstellten richtigen Konfiguration individuelle Ergebnisse mit Standardkomponenten. Unsere Erfahrung in der Mehlgärung (poolish – biga) ermöglicht es uns, Teig herzustellen, der sich maschinell ideal verarbeiten lässt, eine hohe Ausbeute erbringt und seine Expansionsfähigkeit beim Gären, Backen und Einfrieren beibehält.
Auf dem Markt können Sie Angebote für diese Art von Geräten von vielen Anbietern finden. Die meisten bieten ihren Standard an, ohne die Möglichkeit, ihn der Technologie des Teigs anzupassen. Und hier sind wir autark! Wir schlagen eine ganz individuelle Konfiguration vor, die auf einer Analyse der verwendeten Rohstoffe und der Eigenschaften des Teigs und des Endprodukts beruht.
“Das Fundament einer jeden Bäckerei ist der Ofen. Dies ist auch heute noch die Auffassung vieler Brothersteller. Dem müssen wir jedoch widersprechen. Früher eher stiefmütterlich behandelt, ist der sogenannte Gärraum heute entscheidend für die Reproduzierbarkeit der Qualität. Nachdem der Sauerteigstarter oder der Backtrieb richtig fermentiert wurde, ist der nächste Schritt die Gärung (das Aufgehen) des Teigs. Um sie auch in der Serienproduktion korrekt und reproduzierbar durchführen zu können, dürfen wir ein wichtiges Gerät nicht vergessen: die Gärkammer. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen müssen jederzeit konstant (gleich) sein, unabhängig von äußeren (z. B. Zugluft) oder inneren (z. B. Produktionsstillstand) Faktoren. Zugleich müssen diese Bedingungen kontrollierbar und leicht (schnell) zu korrigieren sein.
Die von uns angebotenen industriellen Gäranlagen zeichnen sich durch ein einzigartiges, vom Hersteller entwickeltes System zur Erzeugung und Kontrolle von Wärme und Feuchtigkeit aus. Ihre Verteilung in der Kammer basiert (was micht oft der Fall ist) auf physikalischen Kenntnissen und wird durch Automatisierung gesteuert, die ebenfalls auf UX-Benutzererfahrung basiert.
Wenn das Backprodukt erst einmal richtig und wiederholt erprobt wurde, ist es viel weniger anfällig für Anomalien. Die von uns angebotenen Tunnelöfen zeichnen sich jedoch durch außergewöhnliche Leistungen aus: Temperaturregelung in den Kammern (oberer und unterer Hintergrund) – individuelle Regelung jeder Heizverteilerlinie, Isolierung – Eliminierung des Wärmeübergangs zwischen den Kammern (gilt für einen Mehrregalofen), Produktfärbung – Nutzung der Turbulenz. In Verbindung mit der Mechanik und den Kontrollen sind die vorgeschlagenen Lösungen den Alternativen der Wettbewerber voraus. Es ist nicht unbedeutend, dass Fachleute aus mehreren europäischen Ländern mit umfassender Erfahrung im Backen, wie Italien, Österreich und Polen, mit der vorgeschlagenen Anlage arbeiten. Das Einzige, was fehlt, ist ein bekannter Name…
Die derzeitige Praxis des Brotmarktes erfordert den Vertrieb von verpacktem und oft tiefgekühltem Brot. Vielen Verbrauchern ist nicht bewusst, dass das Kühlen und Einfrieren neben der vorherigen Gärung und dem Backen zur Technologie der Brotherstellung gehört. Wenn das Brot richtig abgekühlt ist, kann man ihm das richtige Aussehen verleihen (z. B. die Kruste verfestigen), es in Scheiben schneiden, sicher in Folie verpacken oder es auf die optimalen Eingangsparameter für das Einfrieren bringen.
Ebenso wichtig ist das Einfrieren – ein Schlüsselprozess, um das Brot für die Dauer des Vertriebs oder der Lagerung in seinen richtigen Parametern – Feuchtigkeit, Volumen (Schimmel) und Textur (Krume) – zu halten. Gefrorenes Brot mit natürlichen Fermentationsprodukten (stabiler Sauerteig, Poolish, Biga, Panade) ist ein gesundes und geschmacklich hochwertiges Produkt. Tiefgefrorenes Brot aus rohen und halbfertigen Naturprodukten ist oft viel weniger mit sogenannten Backtriebmitteln “gefüttert” als sogenanntes handwerkliches oder hausgemachtes Brot.
In unserem Fall schlagen wir für das Kühlen und Gefrieren von Backwaren Spiralsysteme vor, die aufgrund der Lage und Höhe der Produktaufnahme und -ausgabe eine Anpassung an bestehende Räumlichkeiten oder die Entwicklung flexibler Lösungen ermöglichen. Wir wissen, dass das Kühlen und Gefrieren ein Teil der Technologie ist und kein Nebenaspekt davon. Bei der Auswahl der Anlagen setzen wir auf bewährte Lieferanten, deren Lösungen unseren Kunden die Möglichkeit geben, kontinuierlich, oft im Dreischichtbetrieb, ohne Produktionsunterbrechung zu arbeiten. Wir bieten niemals Geräte von der Stange an, sondern passen sie bereits in der Entwurfsphase an die Bedürfnisse des Kunden an.
Wir sind hier, um Sie dabei zu unterstützen, erfolgreich zu sein, indem wir die besten technologischen Lösungen für Ihr Unternehmen bereitstellen.
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